Этикетировочный автомат ЭМ-62




Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62 Этикетировочный автомат ЭМ-62
Установка для нанесения полипропиленовых этикеток на ПЭТ-емкости.   Экономия на этикетке в 3 раза!                Назначение изделия Этикетировочная машина предназначена для нанесения кольцевой, полипропиленовой этикетки на газонаполненную ПЭТ бутылку цилиндрической формы. Установка является полным функциональным аналогом машины ЭТМА612 с добавлением средства визуализации и контроля - сенсорной панели оператора фирмы Weintek. Такое решение позволяет представить технологический процесс наклеивания этикеток наглядно на экране панели, обеспечивает быстрый доступ к настройкам параметров работы установки, визуализирует возникшие в ее работе аварийные ситуации. Широкие графические возможности панели оператора позволяют обеспечить разделы помощи по каждому параметру или аварии для обслуживающего персонала. В программном обеспечении панели предусмотрены возможности объединения нескольких установок в SCADA-систему для централизованного контроля технологических процессов.          Работой установки управляет программируемый логический контроллер (ПЛК) собственной разработки специалистов фирмы "ПрактикМ". ПЛК построен на базе высокопроизводительного RISC-микроконтроллера фирмы ATMEL. Выбор решения ПЛК в виде собственной разработки обусловлен возможностью снабдить его теми функциями, которые используются в конкретной установке. Существующие решения, предлагаемые на рынке, обычно перегружены лишней функциональстью, при этом не имеют функций, которые требуются для конкретной системы управления. Тогда для построения системы применяются модули расширения, которые чрезмерно усложняют конструкцию. Разработка собственного контроллера позволила включить в его состав все подсистемы, которые необходимы.  Кроме того, программисты получают возможность спроектировать и построить гибкое программное обеспечение, не расходуя вычислительные средства процессора на функционал, навязанный производителями готовых ПЛК. Используя указанный подход, удалось обеспечить следующие особенности работы установки: Независимость работы ПЛК и панели оператора: при потере связи между ними, ПЛК продолжает работу на параметрах, которые он имеет. Кроме того, ПЛК снабжен собственным жидкокристаллическим знакосинтезирующим индикатором. При этом все настройки, параметры, индикация аварийных ситуаций доступны и без панели оператора! Ввод параметров предлагается в виде древовидного меню с помощью собственной восьмиклавишной клавиатуры. Автоматический контроль тепмпературы клеевой ванны с извещением аварии при выходе ее (температуры) за недопустимые пределы. Обнаружение неисправности датчика температуры (термопары) клеевой ванны с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Автоматическое включение собственного привода клеевой ванны при достижении заданной температуры. При этом исключается возможность включения его в не разогретом состоянии во избежание повреждения механизмов клеевой ванны. Защита системы регулирования температуры инструментов (клеевого и отрезного ножа) от короткого замыкания или выхода их ТЭН из строя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Защита от короткого замыкания каналов питания катушек пневмораспределителя с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за состоянием транспортного конвейера (общецехового или собственного). При выключении конвейера, система отрабатывает данную ситуацию во избежание наклеивания этикетки на не подошедшую бутылку с индикацией аварии на экране панели оператора и ПЛК. Слежение за окончанием или обрывом рулона этикеток. Запоминание наборов настроек для повторного их применения. Ремонтопригодность ПЛК ввиду применения широко распространенной элементной базы. Расчет и индикация производительности работы установки в реальном времени в зависимости от длины этикеток и настроек частотного преобразователя привода установки. Индикация аварии частотного преобразователя привода установки  на экране панели оператора и ПЛК.     Все комплектующие установки могут поставляться в виде комплекта запасных инструментов и принадлежностей (ЗИП) для обеспечения непрерывности технологического процесса Заказчика.     Условия эксплуатации:   -диапазон рабочих температур°С от+10 до +35 -относительная влажность %не более 80 при 25° С -атмосферное давление кПаот 84 до 106,7   Технические характеристики   -Производительность6000 этикет/час (бут. 1,5 л.) -Отклонение от параллельности наклеиванияэтикетки,      не более±2 мм -Размер этикетки:     Длина200-360мм     Ширина50-120*мм -Диаметр рулона пленки, не более450 мм   -Используемый клей Клей расплав t рабочая 120-160 С   -Расход клея на 10000 этикеток Кг 0,5*   -Диаметр бутылки55-110мм -Установленная мощность3,4 кВт -Потребляемая мощность2,0 кВт -Параметры пневмосети:             Давление6-7 бар             Расход180 л/мин -Габариты машины: ДхШхВ2500х1400х1500 мм -Масса260 кг -Количество обслуживающего персонала1 чел. -Параметры питающей сети:                Напряжение220В±10% род тока2 фазный частота тока50 Гц -При наличии углубления на бутылке под этикетку, элементы заказывать дополнительно с шагом 1 мм.
НЕ ПРОВЕРЕНО! Это объявление ещё не проверено модератором сайта. Администрация не несет ответственности за содержание, достоверность и точность материалов, опубликованных пользователями.


Дополнительная информация:

Комментариев к записи нет. Вы можете стать первым! Добавить комментарий